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　1   橋梁概況

　　 臺(tái)河溝橋?yàn)楹颖迸c北京房山區(qū)交界處的一座鄉(xiāng)村公路跨河橋，該橋長22m，結(jié)構(gòu)形式為2-7.5m的鋼筋混凝土寬腹T梁橋，橋面寬度5.0+2×0.25m，重力式橋臺(tái)，單柱墩。建成年代1990年，荷載等級(jí)汽車-10。

　　2 橋梁存在問題

　　 該橋2010年以前為常年有水狀態(tài)，以后逐漸枯竭。2013年5月，該河道露底，墩柱承臺(tái)整體浮出水面，承臺(tái)長3m，寬3m，高1.2m。養(yǎng)護(hù)人員在巡檢中發(fā)現(xiàn)承臺(tái)四面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫，開裂嚴(yán)重，并及時(shí)上報(bào)。經(jīng)檢測(cè)，大裂縫寬至2mm，位于承臺(tái)上游迎水面;主要裂縫寬度多集中在在0.2～1.0m之間，深度大多已透過保護(hù)層，接近主筋位置，裂縫表面呈不規(guī)則幾何形狀。

　　3 病害原因分析

　　 通過查閱以前的施工文件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況的調(diào)查分析，認(rèn)為造成該情況的要原因是：

　　 （1） 承臺(tái)混凝土施工質(zhì)量控制不嚴(yán)格。體現(xiàn)在混凝土表面掛漿、淺蜂窩、麻面較多，分層澆筑界限明顯。

　　 （2） 混凝土中存在堿骨料反應(yīng)。鑿開裂縫處混凝土，發(fā)現(xiàn)混凝土石子周圍出現(xiàn)乳白色反應(yīng)環(huán)，裂縫中夾雜有黑色的堿硅凝膠，屬于明顯的堿骨料反應(yīng)。

　　 因素

     （1）在混凝土施工中完成后，易使河中的水進(jìn)入混凝土淺表層裂縫，在自然環(huán)境反復(fù)凍融的影響下，造成混凝土開裂。
　　 根據(jù)取得的混凝土塊料分析，承臺(tái)混凝土的骨料存在堿含量超標(biāo)的情況。而在臺(tái)河溝橋的建成年代，混凝土單方堿含量的控制并不嚴(yán)格，因此出現(xiàn)此種情況并不意外。堿骨料反應(yīng)一般認(rèn)為是含有氧化鎂、硫酸鹽的骨料遇水緩慢膨脹而破壞混凝土結(jié)構(gòu)的一種現(xiàn)象，這類病害的發(fā)展是由表及里的，與外界潮濕空氣由表面通過毛細(xì)孔逐漸滲入有關(guān)。臺(tái)河溝橋承臺(tái)所處的水環(huán)境給這種病害的出現(xiàn)提供了外在的便利條件，導(dǎo)致了承臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)病害的產(chǎn)生。

　　4 處理措施

　　 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，橋梁中墩墩頂、支座、橋面高程等均未發(fā)現(xiàn)偏移或異常變位。因此，設(shè)計(jì)單位提出了對(duì)舊承臺(tái)做混凝土套箍，并在承臺(tái)表面橫向采用兩道混凝土“扁擔(dān)梁”的方式進(jìn)行加固的處治方案。

　　5 加固方案

　　5.1 對(duì)舊承臺(tái)混凝土植筋，綁扎新的鋼筋骨架，順橋方向前后均加寬30cm;橫向左右各加寬1m，在橫向加寬50cm位置預(yù)埋4束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉鋼束;承臺(tái)加高20cm。

　　5.2 承臺(tái)混凝土套箍完成后，施做鋼筋混凝土“扁擔(dān)梁”，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。

　　5.3  承臺(tái)加固示意圖

　　6   施工工藝及要求

　　6.1  施工季節(jié)為河道枯水期，采用土袋圍堰，并抽盡圍堰內(nèi)存水。

　　6.2 承臺(tái)基礎(chǔ)為巖石，根據(jù)施工范圍，清理出作業(yè)空間并保持干燥。

　　6.3 根據(jù)檢測(cè)出的承臺(tái)混凝土裂縫深度，標(biāo)刻出承臺(tái)四周已開裂的混凝土的范圍。人工使用風(fēng)鎬將承臺(tái)表面劣化的混凝土清除（厚度不小于3cm），露出堅(jiān)實(shí)的混凝土面。

　　6.4 錨筋施工

　　 （1） 設(shè)計(jì)植筋為Φ18Ⅱ級(jí)螺紋筋，錨固膠采用愛牢達(dá)XH111A/B。

　　 （2） 植筋施工方法

　　 1） 彈線定位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)注出植筋位置。

　　 2）鉆孔。用沖擊鉆鉆孔，成孔直徑為22mm，孔深不小于10d（180mm）。鉆孔過程中，鉆頭始終與鉆進(jìn)面保持垂直。

　　 3）清理鉆孔。先用硬毛刷伸至孔底，來回反復(fù)抽動(dòng)，將灰塵、碎渣帶出，再用高壓干燥空氣吹出孔內(nèi)浮塵，吹完后用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。

　　 4）注膠。將錨固膠灌注于鉆孔中，灌注量不小于孔深的3/4。

　　 5）插入錨筋。錨筋插入前須清除表面污物，插入深度要達(dá)到孔底。將孔口溢出的錨固膠清理干凈，先用鋼刷清除，再用丙酮擦干、拭凈。

　　 6）固化養(yǎng)護(hù)。植筋膠在常溫下完成固化，固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于48小時(shí)。其間，避免擾動(dòng)錨固鋼筋，孔位周圍保持干燥。

　　 7）植筋抗拔力檢測(cè)。在承臺(tái)次要部位，按施工要求選取3組植筋進(jìn)行拉拔檢測(cè)實(shí)驗(yàn)。當(dāng)拉拔試驗(yàn)鋼筋屈服強(qiáng)度大于300Mpa時(shí)，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，則證明植筋抗拉拔強(qiáng)度合格。

　　6.5 承臺(tái)混凝土套箍施工

　　 （1） 按設(shè)計(jì)要求綁扎套箍鋼筋骨架，并與植筋連接牢固。

　　 （2） 預(yù)埋設(shè)“扁擔(dān)梁”預(yù)應(yīng)力管道及鋼束，預(yù)設(shè)承臺(tái)套箍與“扁擔(dān)梁”相連的預(yù)留筋。

　　 （3） 澆筑承臺(tái)套箍混凝土。

　　 1）混凝土材料要求：混泥土單方堿含量小于3kg，抗凍融F>200，抗?jié)B大于S6級(jí)，抗壓強(qiáng)度等級(jí)C30。

　　 2）混凝土澆筑采用分倉整體澆筑，縮短澆筑間隔時(shí)間，充分振搗，外露面保持光滑，平整。

　　 （4） 承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娌捎煤駸o紡布苫蓋，在整個(gè)養(yǎng)生期間灑水養(yǎng)生，保證溫濕度要求，養(yǎng)生期不少于14天。

　　7   施工觀測(cè)
　　 為確保工程質(zhì)量，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置控制點(diǎn)，對(duì)承臺(tái)套箍縱橫向位置、頂面高程及“扁擔(dān)梁”預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前后的變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)，便于隨時(shí)掌握控制施工狀況，能夠及時(shí)采取處置措施。

　　8結(jié)束
　　 通過加包混凝土套箍，增強(qiáng)了墩柱承臺(tái)的穩(wěn)定性和抗侵蝕能力，張拉“扁擔(dān)梁”預(yù)應(yīng)力束，加強(qiáng)了新舊承臺(tái)的連接，提高了承臺(tái)的加固整體效果。臺(tái)河溝橋于2013年7月初開始施工，8月中旬完成加固工作。經(jīng)過1年多的觀察，承臺(tái)混凝土未出現(xiàn)裂縫，亦未發(fā)現(xiàn)新的侵蝕現(xiàn)象，說明加固方案和施工工藝控制是有效的。這為今后類似橋梁病害的治理提供了一定的借鑒。

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